1、LNG储配供应站常识介绍贵州燃气热力设计有限责任公司2011年5月工艺流程简述LNG采用罐式集装箱或液化气槽车储存荆门防火门专用胶厂家，通过公路车辆运至气化站，在卸气台通过站区增压器对槽车贮罐增压，利用压差将LNG送至低温LNG贮罐储存，储罐储存期间压力保持在0.4MPa，储存的温度为-146163。使用时，开储罐的自增压系统，贮罐内的LNG利用贮罐增压器增压到0.60MPa，同样利用压差将LNG送至空温式气化器。在空温式气化器中，液态气经过与空气换热，升温度发生相变，转化为气态，过0以上，压力在0.4-0.6 MPa，经调压、计量、加臭后进入市政燃气管网。工艺系统1.装、卸车系统2.储罐系统3.
2、气化系统4.BOG回收系统5.EAG放散系统装、卸车系统卸车：LNG采用真空热槽车储存，通过公路车辆运至LNG储配气化站，在卸气台通过卸车增压器对槽车储罐增压，将LNG送至低温LNG储罐储存。装车：LNG储罐的液体经LNG储罐增压器增压后，由管道送至卸气台，利用卸气设施将液体装入真空热槽车。装、卸车过程中产生的BOG气体进入BOG系统。装车系统在大型的LNG储配充装站中才有，般的LNG储配调峰站只涉及卸车系统储罐系统 由液化气真空热槽车运送来的液化气，利用卸车增压器增压，将车内的液体送进LNG储罐储存。真空热罐车由自增压系统或站区用卸车增压系统升压至0.40.6MPa，通过
3、压差卸液，卸液速度2.0h/车。贮存期间压力直保持在0.4MPa，可随时补充液体。使用时，开储罐增压系统，10分钟内即可升压至0.6Mpa。气化系统 由储罐出液管引路送入气化系统，由空温式气化器进行气化，气化后的气体温度不低于环境温度5，如温度较低时，切换至另组气化器运行，同时启动水浴式加热器，保证气体进入输配管网的温度。 空温式气化器，充分利用空气、太阳辐射作为交换能源，使液化气气化，其他任何能源消耗。所以LNG储配气化站所花费能源很少。BOG回收系统 真空热槽车卸车和装车时，储罐和真空热真空热槽车卸车和装车时，储罐和真空热槽车都会产生大量的槽车都会产生大量的BOGBO
4、G的排放。的排放。 储罐的日蒸发率般为储罐的日蒸发率般为0.20.2（重量），这部（重量），这部分气化了的气体如果不及时排出，会使储罐上部气分气化了的气体如果不及时排出，会使储罐上部气相空间的蒸发压力逐渐升。为保证储罐的安全，相空间的蒸发压力逐渐升。为保证储罐的安全，根据压力要求通过降压调节阀，自动排出罐顶的气根据压力要求通过降压调节阀，自动排出罐顶的气体（体（BOGBOG）。）。 两股两股BOGBOG由管道送往由管道送往BOGBOG加热器加热，升温后加热器加热，升温后的的BOGBOG再经过调压与中压气并进入城市输再经过调压与中压气并进入城市输配管网。配管网。EAG放散
5、系统 LNG LNG储罐装有、低液位指示及压力储罐装有、低液位指示及压力安全放散阀，在每两端封闭的管段中安全放散阀，在每两端封闭的管段中均设有管路安全放散阀，以保证储罐和管均设有管路安全放散阀，以保证储罐和管道的安全，安全放散的气体经道的安全，安全放散的气体经EAGEAG加热器加热器加热后通过放散管放空。常温安全放散可加热后通过放散管放空。常温安全放散可直接进入放散管放空直接进入放散管放空 设计压力的确定液化气系统：卸车系统： 0.8MPa 储存系统： 0.66MPa 灌装系统： 0.8MPa中压气系统：调压器前工作压力：0.6MPa 设计压力：1.6MPa 调压器后工作压
6、力：0.4MPa 设计压力：0.6Mpa氮气系统： 储存及气化系统：0.88MPa热干燥氮封系统： 3kPa设计温度的确定液化气系统： -196EAG和BOG低温系统： -196气系统： -2050液氮系统： -196氮气系统： -2050LNG储配站常用设备介绍 LNG储存设备储存设备种类储存设备种类LNG储配站常用设备介绍 LNG储存设备储存设备简介 目前荆门防火门专用胶厂家，国内外常用的LNG低温储罐有常压储存，子母罐带压储存及真空热罐带压储存三种式。采用哪种储存式，主要取决于储存量的大小。 常压罐：常压储存 子母罐：带压储存 真空热罐：带压储存LNG储配站常用设备介绍 LNG储存设备真空
7、热罐：带压储存 真空热罐为双层金属罐，内罐为耐低温不锈钢压力容器，外罐采用碳钢材料，夹层填充热材料，并抽真空。真空热罐是在工厂制造试压完毕后整体运输到现场。 LNG总储量在1000 m以下，般采用多台真空罐集中储存，目前国内使用真空罐容积般为150 m，真空热罐工艺流程比较简单，般采用增压器给储罐增压，物料靠压力自流进入气化器，不使用动力设备，能耗低，因此国内外的中、小型LNG气化站基本上都采用真空热罐形式。 LNG储配站常用设备介绍 LNG储存设备子母罐 ：带压储存 子母罐的内罐是多个耐低温的不锈钢压力容器，外罐是个大碳钢容器罩在多个内罐外面，内外罐之间填充热材料，并通
8、入干燥氮气，以止湿空气进入。子母罐的内罐在工厂制造、试压后运到现场，外罐在现场安装。 储存规模在1000 m到5000 m的储配站，可以根据情况选用子母罐或常压罐，目前国内单台子母罐大可以做到2500 m。采用子母罐的气化工艺流程与真空罐大致相同，由于夹层需要通入干燥氮气，装置中多了套液氮系统。 LNG储配站常用设备介绍 LNG储存设备常压罐：常压储存常压罐：常压储存 常压罐的结构有双金属罐，还有外罐采用预应力混凝土结构；有地上罐，还有地下罐，20000 m以下的多为双金属罐。常压罐的内外罐均在现场安装制造，生产周期较长。 LNG低温常压储罐的操作压力为15KPa，操作温度为-162，为
9、平底双璧圆柱形。其罐体由内外两层构成，两层间为热结构，为保冷层。内罐用于储存液化气，而外壳则起保护、保冷作用。为了减少外部热量向罐内的传入，所设计的内外罐是各自分离并立的。罐顶是自立式拱顶，内罐罐顶须有足够的强度及稳定以承受由保冷材料等引起的外部压力和由内部气体产生的内部压力。 储罐采用珠光砂为保冷材料，并充入干燥的氮气，保证夹层微正压，热材料与大气隔离，避了大气压力或温度变化的影响以及湿空气进入内外罐间保冷层，增加了保冷材料的使用寿命，有保证和提了保冷材料的使用果。在设计和制造热结构时，须注意采用潮措施。 低温常压储罐系统复杂，施工周期长，检修较为困难。低温常压储
10、罐般储量比较大，适用于液化厂和接收终端站。LNG储配站常用设备介绍 LNG储存设备目前国内目前国内LNGLNG储罐的形式与特点储罐的形式与特点 类别名称特点使用地按压力分常压罐通常体积为5000150000M3，使用于中大型接收基地达州液化气工厂圳大鹏湾LNG接收基地（150000 M3）带压罐体积在5000 M3以下，使用于中小型接收站、气化站国内各省的城市LNG卫星站LNG储配站常用设备介绍 LNG储存设备目前国内目前国内LNGLNG储罐的形式与特点储罐的形式与特点 类别名称特点使用地按形式分立式罐通常体积为10400 M3，占地小，使用便，但体积大于150M3时，运输较困难常用卧
11、式罐般体积小于150M3，占地略大，热果不如立式罐部分小规模场站使用（如贵阳公交）球罐体积在2005000M3，热果佳荆门防火门专用胶厂家，但加工难度大，目前国内大多数材料皆需加工受钢板材料和加工的限制，目前较少使用子母罐以多个立式罐为内胆组，外设保护外壳，pvc管道管件胶内外壁间填注膨胀珠光砂保温，同时采用氮气加压在内外壁夹层保持珠光砂的干躁度 海南清南电厂（1750*2）郑州燃气（1500*2）沈阳燃气（2500*2）广西涠洲岛（1500） LNG储配站常用设备介绍 LNG储存设备目前国内目前国内LNGLNG储罐的形式与特点储罐的形式与特点 类别名称特点形式按保温式分真空带缠绕保温球罐真空热保温20
12、0M3以下的罐体，出厂前内外罐壁间抽真空罐注热保温发泡材料，日蒸发率小于0.3真空罐热材料堆砌保温1000 M3以上的罐体子母罐LNG储配站常用设备介绍 LNG储存设备储存设备能比较储存设备能比较类别类别气相压力气相压力储存量储存量制作式制作式质量质量控制控制占地占地真空储罐小设备整体厂内制作易（罐群）占地大子母罐大子罐厂内整体制作母罐现场拼装较易适中球 罐中内外部件厂内预制现场拼装难小平底储罐低（微压）很大内外部件厂内预制现场拼装较难适中LNG储配站常用设备介绍 LNG储存设备真空热罐常用规格介绍 LNG真空热罐常用的结构有立式LNG储罐、卧式LNG储罐 LNG真空
13、热罐常用的储存容积有 50m立式储罐（如遵义县LNG储配气化站采用了2个50m立式储罐） 50m卧式储罐（如毕节市临时LNG储配气化站采用了1个50m卧式储罐） 100m立式储罐（如遵义市桥LNG储配综站采用了6个100m立式储罐） 150m立式储罐（如贵阳小河LNG储配接受站采用了12个150m立式储罐） 200m立式储罐 ：由于大于200m以上的LNG真空热罐外形庞大和运输困难，实际很少运用LNG储配站常用设备介绍 LNG储存设备子母罐常用规格介绍 目前运用较多的子母罐为1750m， 2000m， 2500m， 3000m。根据各户需要，通过子罐不同的排列组可以形成不同容积的母罐储
14、量。子罐容积通常有100m， 150m， 200m，250m子罐常规排列组示意图LNG储配站常用设备介绍 LNG储存设备子母罐设备结构（2500m为例） 设备内外罐体：子罐材质为OCr18Ni9；数量10个，单台容积250m,共2500m 。外罐材质（Q345R）。平底、拱顶型自支撑结构。夹层及腿部热：母罐与子罐小间距1.0-1.1m, 夹层空间填充珠光砂热，填充系数1.3倍，同时加以充装干燥氮气保护。顶部夹层度1.01.2m。子罐底部支腿净1.2m，每只支腿采用强度、热能优良的玻璃钢隔热。管道及阀门仪表系统：设置顶部进液管线，采用U型补偿结构，设置环型喷淋装置。排液管线由子
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15、罐底部引出荆门防火门专用胶厂家，保证罐内液体能排尽。设置用气封补偿结构及涡流装置，避泵的汽蚀。设备液相引出管道均采用复保冷管道，顶部气相引出管道采用不锈钢波纹补偿器进行温差应力补偿。其他附属结构：设置完备的消喷淋装置。设置进出口人孔及多个珠光砂装卸口。设置有从平台至罐顶部的旋梯，上下便。设备预留静电接地及雷装置接口，可便用户接入整个站区雷网。LNG储配站常用设备介绍 LNG储存设备子母罐制作安装厂内制作：厂内制作：材料采购、复验厂内加工子罐成型编号及发运母罐碳钢板卷板、压头喷砂、腐处理编号、装箱及发运 现场安装：现场安装：母罐底板敷设子罐吊装就位母罐筒体拼装母罐顶盖拼装管线、阀门仪表配置
16、珠光砂充填能试验进液调试、外筒油漆交工资料收集整理、竣工验收 子母罐制作安装LNG储配站常用设备介绍 LNG储存设备子母罐制作安装子母罐制作安装LNG储配站常用设备介绍 LNG储存设备子母罐制作安装子母罐制作安装LNG储配站常用设备介绍 LNG储存设备子母罐制作安装LNG储配站常用设备介绍 LNG气化设备LNG气化工艺简介 LNG气化工艺通常有两种式：等压强制气化、加压强制气化 等压强制气化通常是利用与空气换热进行气化，需外加能源消耗，在我国中小城市的液化气气化站、储配调峰站等多数采用等压强制气化式。 加压强制气化通常是利用与循环热水换热进行气化，需外加能源消耗，而且在系统中需要设
17、置低温输送泵送到气化器中气化，此中气化式适于中、压系统，且气处理量相对较大的储配气化站中。 LNG储配站常用设备介绍 LNG气化设备LNG气化主要工艺设备介绍 1、卸车增压器：增压能力根据日卸车量和卸车速度确定。卸车台单柱卸车速度般按 11.5h/车计。常用的标态流量有：200、250、300、350、400、450、500、600、700、800m /h 。 2、储罐增压器：增压能力根据气化站大供气能力确定。储罐增压器宜联设置、分组布置，宜采用卧式。常用的标态流量有：100、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800m /h 。
18、3、空温式气化器：气化能力根据城市峰小时流量的1.5倍确定，当作为工业用户主气化器连续使用时，按工业用户峰小时流量的2倍确定。空温式气化器不应少于2组，组备用。空温式气化器常用的标态流量有：50、100、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1500、2000、3000、4000、5000m /h 。 LNG储配站常用设备介绍 LNG气化设备LNG气化主要工艺设备介绍 4、加热器：液化气气化站内的加热器般包括蒸发气（BOG）、放空气体（EAG）加热器和空温式气化器后置加热器（即NG加热器）。 BOG和EA
19、G加热器宜采用空温、立式结构，也可根据周围热源情况选用电加热式或热水循环式。 BOG加热器的加热能力根据蒸发气的来源分别计后确定。常用的标态流量有：100、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1500、2000m /h 。 NG加热器的加热能力根据加热气需要的热量Q=cq T确定。常用的标态流量有：300、400、500、600、700、800、900、1000、1200、1500、2000、2500、3000、3500、4000、4500、5000、6000、8000、10000、12000、15000、2
20、0000m /h 。LNG储配站常用设备介绍 调压计量设备调压计量设备介绍 LNG储配气化站调压计量装置通常采取撬装设备供货，由厂在工厂根据用户需求定制。基本：集调压、过滤、压/失压切断、计量、安全放散等为体，具有：燃气净化：对燃气进行过滤，以保证系统内设备正常运行。 燃气调压：将上游管网的燃气压力降至下游管网或管道所需的使用压力，且压力值在流量变化时能稳定在定的范围内。 安全保护：当下游压力因故过系统规定的压力范围时，对下游气流进行控制或对上游气流进行截流，以保证安气。 流量计量：对燃气流量进行测量并换为标准状态下的流量。LNG储配站站址选择 站址选择原则 气属于火灾
21、危险物品，本站具有液化气低温储存、气化、安全放散等工艺，因此在总图布置设计上，要强调安全，严火灾事故所造成的损失，对局部事故或初期火灾应具有快速处置能力。 （1）站址应选在城镇和居民区的全年小风向的下风侧。若须在城市建站时，应尽量远离人口稠密区，以满足卫生和安全的要求； （2）考虑到供应站的供应、供水和电话通信网络等各种条件，站址选在城市边缘为宜； （3）站址至少要有条全天候的汽车公路； （4）供应站应避开油库、桥梁、铁路枢纽站、飞机场等重要战略目标； （5）站址不应受洪水和山洪的淹灌和冲刷，站址标应出历年洪水位0.5m以上； （6）应考虑站址的地质条件，避布置在滑坡、
22、溶洞、塌、断层、淤泥等不良地质条件的地区，站址的土壤耐压力般不低于0.15MPa LNG储配站总平面布置图 总图布置设计执行标准 液化气气化站总储量不大于2000m时，应以城镇燃气设计规范为主要设计依据。当总储量大于2000m时，应以石油气工程设计火规范为主要设计依据。还应参照执行以下规范建筑设计火规范 GB50016爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058；液化气（LNG）生产、储存和装卸标准 GB/T20368；LNG储配站总平面布置图 总图布置原则 总平面布置确保站内外各建、构筑物之间的安全间距符规范要求前提下。总图设计原则如下： （1）总图布置应根据站区
23、的地理位置、建设规模、交通运输、气象等条件，本着有利生产、便管理、确保安全、保护环境，结场地建设的具体情况，并参照国内外同类设计先例的经验来布置的。 （2）液化气属于火灾危险物品，具有低温常压储存、气化、BOG回收、安全放散等工艺，因此在总图布置设计上，强调安全，严火灾事故所造成的损失，对局部事故或初期火灾应具有快速处置能力。在本总图布置中，对各规范中要求有所不同时，将采取安全的规定。 （3）站内各分区之间，特别是危险区与非危险区之间既要有明显的分隔带，又要有相互联系，以便充分发挥站内各区的作用和整体作用。 （4）以生产为，分配好人流、物流，使运输畅通，既保证生产，又保障安
24、全。 （5）在满足安全间距要求的条件下，紧凑布置，以节约用地。充分利用安全间距带来的空地布置绿化，尽量增大绿化面积。LNG储配站公用与安全设施 消水系统消给水系统由消水池、消水泵、消给水管网及消火栓、消水炮、水泵结器等组成。消用水的确定，气化站按同时间内火灾次数次进行设计，消用水量以液化气储罐区为大，按其储罐区次用水量来确定。倍数泡沫灭火系统倍数泡沫系统对于减少未点燃的泄漏LNG的气化，控制LNG流淌火灾比较有，通常设置在罐区的集液池处。化学消器材LNG储罐区：按储罐台数，每台储罐设置8kg和35kg各具；工艺装置区：按区域面积，每50设置8kg1具，且
25、每个区域不少于2具。汽车槽车装卸台：按槽车车位数，每个车位设置8kg2具。LNG储配站公用与安全设施 生产工艺火设计 站内工艺管线及管件的选择均符国有关规范的规定及材质标准。 工艺设备及附件选用能优良，具有或国内机构认定的产品。 储罐、密闭液相管道均装有安全放散阀，集中至放散管放散。放散管前加装阻火器。 储罐设有液位计、温度计、压力表，进出液管道还设有紧急切断装置，以事故发生。 中压气化器装有紧急切断阀和低温报警连锁。 调压器后设安全放散阀，当工艺运行压力过设定值时，自动切断。站内设自动加臭装置，保证输配管道和用户使用气发生泄漏及时察觉。LNG储配站公用与安全设施
26、储运设施火设计 1.LNG槽车均设有安全放散系统和紧急切断系统，保证安全。2.LNG槽车设有紧急切断阀，装在液相管上。在装置发生意外时，可马上切断槽车与外界的通道，止槽车里的液体流出。3.LNG储罐的安全措施：LNG储罐上均装有、低液位报警设施及压力报警。在每组LNG储罐上设有安全放散阀，以保证储罐的安全，安全放散的气体经EAG加热器加热后通过放空管放空。在紧急情况下，为确保系统的安全，在每组LNG储罐液相进、出口的管线上均设有气动紧急切断阀，以便能迅速关闭阀门。4.LNG管道安全措施：在液相管道的两个切断阀之间装有安全阀，旦两个切断阀关闭，它们之间管道内的液体受热气化，压力升，
27、安全阀自动起跳，止管道压。空温式气化器及水浴式气化器气相管上设有安全放散装置，旦气相压力压，安全放散装置将开启，以保护设备及管道的安全。LNG储配站公用与安全设施 生产装置火设计 生产装置的设计除了保证实现工艺过程的要求外，还遵循以下有关规定：（1）设备、建筑物的布置严格按照有关规范的火间距进行布置。（2）各装置均设计成密闭系统，在控制的操作条件下使被加工的物料和介质保持在由设备和管道组成的密闭系统内。（3）耐火保护控制室与生产区保证足够的安全距离，保证它的安全不受外界火灾的影响。（4）在装置的出口管上装有紧急切断阀，旦发生事故时可紧急切断荆门防火门专用胶厂家，保证装置安全。LNG储配站公用与安全设施 电气、仪表火设计 电气火设计按照城镇燃气设计规范GB50028-2006和爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92中的有关规定进行。生产区域为爆炸危险区域2区。雷1.根据生产质、发生雷电的可能和后果， LNG气化站生产装置和辅助设施中的工业建筑物属于二类雷
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