PVC管件胶 智造升破难题 托克逊能化液体装车作业“人工”转“智控”

　　辆液体罐车稳稳停靠在托克逊能化东门液体装车区，司机径直走向休息室等候。而不远处的装车人员，与控制室确认指令后，机械臂便自动启动，识别车、匹配信息、定位罐口等操作气呵成，整个过程人工介入。这转变，源于托克逊能化“液体产品全自动装车系统”的投用，标志着液体装车作业迈入自动化、智能化阶段。

　　这套系统的成功落地PVC管件胶，是能树脂分公司电仪车间党支部入落实“书记项目”，扎实进党建与科技创新度融的生动实践，有破解生产环节中的痛点，实现了从“人控”到“智控”的升。

　　此前，盐酸装车作业长期依赖人工插拔鹤管、近距离对位，不仅面临强腐蚀、易外溢的安全风险，还存在计量偏差、率不均等问题。针对这现状，电仪车间党支部主动题，将“液体产品全自动装车”列为攻坚任务，由车间党支部书记吉荣军牵头，组建党员骨干攻坚队，保温护角专用胶锚定“安全、、”目标全力进。

　　“光是鹤管毫米对位这项，我们就试验了不下十种案。”吉荣军介绍说，他带攻坚团队扎根现场、反复试验，创新采用“单目视觉+偏移坐标系”校准技术，实现鹤管对位的精度与稳定。同时，针对残液回收需求设计了自动伸缩流回收装置，实现残液回收，编写PLC程序并搭载液位联锁系统，从源头杜冒罐风险。历时五个月攻关，该系统顺利投用。

　　“全自动装车系统上线后，我们工作负担轻了，操作安全、便捷，整体率也大大提。”碱车间设备员袁进星切实感受到了这项改造带来的便利。

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　　接下来PVC管件胶，托克逊能化将继续以“书记项目”为抓手，持续化“党建+数智”融模式，聚焦生产痛点发力、加大创新力度，动多智能化改造项目落地见，为质量发展注入创新动能。