本报记者 田国垒 本报通讯员 庞世乾茂名家具封边胶价格
日前，在51届日内瓦发明展上，石化胜利油田自主研发的CCUS（二氧化碳捕集、利用和封存）关键技术装备，获得特别嘉许金的荣誉。工程院院士、CCUS创新作组织秘书长李阳表示，这标志着我国CCUS全链条关键技术装备达到先水平。
CCUS，就是把捕集的二氧化碳注入地下，部分实现封存，部分与地下石油度融后，采出多的原油，如此往复终实现全部封存。
从基础研究到应用研究，再到工程实践，胜利油田科研工作者接力奋斗59年，破国外技术垄断、填补技术空白，实现多个“从0到1”的突破，终成就了个百万吨CCUS项目。
破国外封锁，创核心技术
1967年，27岁的曹银盛受命开始二氧化碳驱油的研究。面对国内外油藏差异和国外技术封锁，批研究者没有经验可以借鉴。曹银盛和同事们不断探索，终找到了影响二氧化碳驱油率的原油物、压力、温度三大因素。
“注水采油”是传统的石油生产式。由于“水注不进去、油采不出来”，胜利油田10多亿吨低渗透油藏中，还有过90的储量在地下沉睡。
在度研究二氧化碳驱油的道路上，接力棒交到张传宝及其团队手中。2007年底，胜利油田89-1区块成为块“试验田”，他们利用二氧化碳进行近混相驱先试验。试验的结论是，二氧化碳与原油混为体是提驱油果的关键。
多大压力才能让原油和二氧化碳在地下形成混相？2013年茂名家具封边胶价格，在同类油藏的樊142区块，科研人员集中精力盯住试验区7口井。在46个月时间里，张传宝团队把油藏压力从17兆帕逐步提到40兆帕，终二氧化碳和石油成功实现混相，油井单井日产量从1吨提到6吨。
由此，胜利油田在国内创形成了“二氧化碳压混相驱”核心技术并取得矿场应用突破。
通技术堵点，破解“绕不过”的难题
二氧化碳能够驱油，但如何将之安全注入地下又成为“绕不过”的难题。
2010年，大学毕业的赵铁军头扎进了正在进行二氧化碳先试验的89-1区块。8年后，他又开始关注注入设备的压精确质量计量。
压精确流量计是二氧化碳注入装备的“眼睛”，有了它，才可能实现泵对多井同时注入。赵铁军团队测取了上万组数据，经过上千次的反复试验和归纳总结，pvc管道管件胶把当时在用的25兆帕的二氧化碳密度图版延伸到了40兆帕，再将密度图版集成到通用体积流量计中，实现了液态下二氧化碳的精确质量计量。
在突破计量技术的基础上，他们又创新研发了低温密闭注入装备，形成了具有自主知识产权的关键技术体系，举破解了二氧化碳注入排放、分压分注、低温计量等系列“卡脖子”难题，通了CCUS产业链的技术堵点。
胜利油田现场实践数据显示，二氧化碳驱油率比水驱提40％，封存率次可达60％~70％，终达到。
2023年7月，国内条百公里、百万吨二氧化碳输送管道建成，成为二氧化碳的用“地铁”。为实现二氧化碳在管道内安全稳定输送，胜利油田技术团队联国内知名泵厂，自主研发出国内台大排量增压泵。至此，我国条完整的二氧化碳捕集、输送、注入、封存产业链在胜利油田延展。
形成全产业链技术，大幅降低采油成本
“既要大限度封存二氧化碳，又要尽可能采出多原油，窜技术是个新难题。”张传宝直言。
如何提二氧化碳的泡沫维持时间成为攻关向。胜利油田10年持续攻关，从10分钟到半小时再到1小时，时间被不断刷新，次封存率突破70。
随着窜技术的不断完善，胜利油田初步形成低成本捕集技术、管道安全输送技术、全密闭注入技术、驱油与封存技术等CCUS全产业链六大技术系列。
胜利油田勘探开发研究院气驱试验室经理郑文宽说，“没有现成的图纸，我们就自己画；买不来核心设备，我们就自己设计。”
现在，郑文宽和同事们正在攻关重现流体在地下油藏的流动过程，从而制定为科学的开发案，采出多石油，动二氧化碳驱油封存基础研究向宏观拓展、向微观入。
截至目前，胜利油田CCUS项目注入的二氧化碳量过13亿立米并全部封存于地下，区块日产油量从220吨上升至460吨，单位能耗和采油成本大幅下降，为我国CCUS规模化应用、“双碳”目标实现提供了成熟可复制的技术和案。相关词条:不锈钢保温施工 塑料管材生产线 钢绞线厂家 玻璃棉板 泡沫板橡塑板专用胶
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